iTRAK 5730小机架智能轨道系统提高了多产品应用中的吞吐量

密尔沃基—食品和饮料制造商一直承受着在不影响生产率的情况下将更多种类的产品包装成更多类型的包装的压力。现在,他们可以使用罗克韦尔自动化(Rockwell Automation)的新型iTRAK 5730小机架智能轨道系统来应对这些趋势,同时提高吞吐量。该系统使用独立的推车技术来支持智能,灵活和高效的机器。

与传统的齿轮,链条和皮带输送机相比,独立的推车技术具有许多优势,包括无限的机器灵活性,更好的可追溯性和更长的正常运行时间。通过使用磁推进,独立控制的手推车可以高精度快速启动和停止,从而减少了机器磨损并具有很高的能源效率。该技术还使用预配置的移动配置文件快速管理转换,该配置文件可以通过HMI的按钮来实现。

在独立于罗克韦尔自动化的手推车产品组合中,iTRAK 5730系统的占地面积最小。它的最小间距为50 mm,非常适合于初级包装应用,例如流动包装,端装纸箱以及成型填充和密封袋包装。该系统还可以轻松集成到制造商的体系结构中,提供有助于优化能源使用,监控零件磨损并减少停机时间的分析。

罗克韦尔自动化公司iTRAK产品经理Michaela Kaufmann表示:“ iTRAK 5730系统扩展了iTRAK的灵活性和生产率优势,可满足对定制食品和饮料产品不断增长的需求。“这项技术是真正可扩展的。您的系统在小型独立机器中的间距可以只有50毫米,也可以长达100米,并且是一条复杂的大型生产线的一部分。”

除了提供更智能的运动控制形式之外,iTRAK 5730还提供集成的安全性。安全扭矩断开,安全停止1,SIL 3,PLe安全额定值以及创建安全区域的功能等功能有助于增强对机器安全性的信心。例如,安全区域可以允许运动在安全区域外继续进行,即使在安全区域内旅行之后,也可以提高安全性,而不会影响生产率。

此外,仿真功能使用户可以在iTRAK 5730系统上计算吞吐量。用户还可以创建一个数字孪生模型,该模型可用于虚拟设计,调试和演示系统,以及虚拟培训工人。标准化的面向对象库还可以帮助创建一致的用户体验,并加快产品上市时间。

关于罗克韦尔自动化
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